圖片來源：Audi Taiwan

近年來《Audi》除了在產品面不斷投入外研發，生產製造上也快速地導入新科技以優化製造流程。如今，Audi更透過駕馭大數據，成功讓擁有百年歷史的 Neckarsulm 廠進化成智慧型工廠，讓產線有更高效的運用，並獲得2016年「歐洲汽車生產精效大獎」的殊榮(歐洲汽車生產精效大獎，由德國出版物《Automobil Produktion》和管理諮詢公司《Agamus Consult》 共同成立，目前為歐洲汽車產業最具影響力獎項之一)。同時，Audi也啟用了位於 Ingolstadt 廠內的全新自動化塗裝線，將精益生產線概念帶向更卓越境界。

隨著資訊科技的快速發展，各產業公司透過蒐集多種且大量的營運數據，進行交叉分析，藉此優化經營效益、強化銷售，這類方式即所謂大數據應用。

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今年，Audi透過把大數據科技導入生產管理，並應用資訊網路技術串連各部門單位的作業，將生產數據分析後進行最佳化排程，成功把建立於1873年有著143年歷史，每天約有800輛A6出廠的Neckarsulm 工廠，達成提高生產效率、縮短作業時程、多樣性分工製造等目標，進化為智慧型工廠。

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同年9月，亦為Audi主要生產工廠的Ingolstadt廠，則是啟用了全新的自動化鈑噴工作站。全新的鈑噴工作站，包含200位專業服務及技術人員，54具噴漆機器人、36具操作機器人及8具清潔機器人。透過，結合專業人員與全新的機械人應用，有效減少鈑噴作業中各階段可能造成的環境汙染或資源浪費，使噴漆工程更環保。

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該廠也使用了以人因工學設計的工作站，與可調式的操作平台，讓自動化操作機器人，能協助專業技術人員執行車底及尾門等區域噴漆。另外，將技術人員直接運送到指定工作區的人員輸送帶創新概念，使工作效率更加快速。全新工作站同樣也導入大數據科技運用，讓每個生產環節能相互連結及不斷接獲最新資訊，在兼保有顧高品質、效率及環保面向之下完成每輛Audi車款的鈑噴作業。

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Audi在競爭激烈的全球汽車市場下，Audi加速導入各項新資訊科技的應用，以達成對環境永續發展、優化生產效率及人性化人員作業的各項目標。這一切努力的最終目的正如同集團工程委員會主席Peter Mosch先生所言：「透過品牌旗下主要的生產工廠陸續以最先進科技邁向全面優化階段，這將是Audi汽車對於積極投資未來所做出的具體承諾」！

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